食用油是人們日常生活必需品,卻也是近年來食品安全問題的頻發(fā)地帶。從食用油自身質量到包裝安全再到貨架期,各種相關新聞此浪未平彼浪又起地不絕于耳,讓消費者人心惶惶,面對琳瑯滿目的油品卻不知如何選擇。包裝作為食品的特殊添加劑,對食品安全存在著或多或少的影響。本文介紹包裝對食用油安全的影響及應對之道,以望能對食用油的安全起到促進作用。
一、包裝對食用油安全的影響因素分析
一)塑化劑
塑化劑可用于增加材料的柔軟性或使材料液化,常用于塑料、橡膠、油墨的生產(chǎn)。鄰苯二甲酸酯類塑化劑是塑料食品包裝材料常用的塑化劑,由于其與塑料混合時未形成共價鍵,極易浸出和揮發(fā)到食用油中,并通過存儲期間與包裝的接觸及塑料包裝的老化,使食用油中的塑化劑不斷積累。如包材衛(wèi)生標準不合格,則食用油中的積累量有可能超標,影響人體健康。并且,塑化劑對人體的傷害并不是急性中毒反應,而是產(chǎn)生類似“環(huán)境荷爾蒙”的作用使人體內分泌失調,進而損害生物體機能,其傷害具有隱匿性。
為了避免塑化劑對人們健康的威脅,我國已制定了關于塑化劑使用的相應國家標準。例如在GB9685-2008中就明確規(guī)定了DBP和DEHP僅用于接觸非脂肪性食品。并且隨著人們食安意識的增強及塑化劑事件的催化,塑化劑已然成為了食品包裝的關注重點,也正因此,多用塑化劑的PVC材料在食用油市場中正悄然退下。
二)阻隔性能
相對于塑化劑因能直接影響食用油的安全,大多數(shù)消費者已多有耳聞,食用油企業(yè)在包裝材料設計時也鄭重將其列為考慮因素而言,包裝材料阻隔性能對食用油影響的知識普及度就不是很高了。
食用油含有大量不飽和脂肪酸,在貯藏過程中受到氧氣、溫度、光照、水分、金屬離子等影響容易發(fā)生自動氧化、光敏氧化和水解,生成氫過氧化物。氫過氧化物不穩(wěn)定,在形成的同時即開始分解,裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物,這些揮發(fā)性物質具有特殊的哈敗氣味。其中,氧氣是食用油變質的主要影響因素。因此,食用油中多加抗氧化劑來確保油質的穩(wěn)定。如要減少或者避免加入抗氧化劑,就需要從包裝材料入手,提高包裝材料的阻氧性能。阻隔性能是指包裝材料對水蒸氣、氧氣、氮氣等氣體透過材料的阻隔能力。高阻隔性能的包裝能夠隔絕空氣中氧氣向包裝內的滲透,避免食用油接觸氧氣,進而保證食用油的品質安全。
三)密封性能
包裝除了承載食用油外,還需要承擔保護食用油的作用。如包裝密封性能不良,則不僅易導致食用油灑漏,還為空氣中的氧氣創(chuàng)造了進入包裝內的通道。根據(jù)資料顯示,即使是玻璃材質包裝的食用油,如開封使用后不再密封瓶口,在室溫條件下存放六個月后,大豆油的過氧化值可達到9mmol/kg以上,而花生油、葵花調和油等油類則在三個月后過氧化值即達到10mmol/kg以上,超過了國家對食用油質量標準規(guī)定的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在開封使用后將瓶口密封,則可有效降低食用油的氧化速度,使食用油的過氧化值在12個月內保持在標準要求之內。因此,瓶口密封性對食用油的衛(wèi)生安全具有重要的意義。
二、食用油包裝安全應對之道
一)蒸發(fā)殘渣檢測
塑化劑只是一個食用油塑料包裝添加劑的典型代表,除此之外,穩(wěn)定劑、稀釋劑等添加劑也極易溶于油脂,在食用油存儲期間,會由包裝遷移入食用油。蒸發(fā)殘渣是檢測食品接觸材料在使用過程中接觸水、酸性物質、酒精類、油脂類等食品時可能析出的化學物質量的指標,模擬物一般采用蒸餾水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。對于食用油包裝而言,模擬物選擇正己烷即可。
目前國內已有專業(yè)用于蒸發(fā)殘渣檢測的儀器,避免了人工測試的不確定性與操作誤差。例蒸發(fā)殘渣恒重儀是一款專業(yè)用于食用油包裝蒸發(fā)測試的自動檢測儀器,測試精度可達0.3mg,控溫范圍100~130℃,可在高溫條件下直接稱量,避免了冷卻過程中各因素對檢測準確性造成的影響。
根據(jù)GB13113-91《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛(wèi)生標準》,按GB5009.60-03中蒸發(fā)殘渣規(guī)定的檢測方法進行檢測。只需按要求將模擬液倒入樣品,與樣品內側充分接觸,浸泡2h后,取200ml浸泡后的正己烷倒入試驗杯中。同時,取正己烷原液200ml作為空白試驗倒入試驗杯中。將各試驗杯放入恒溫浴中加熱至水分蒸發(fā)大部分后,放入ERT-01中,設置參數(shù)開始試驗即可。為了確保結果的準確性,可多取幾個試樣和模擬液進行試驗,該儀器可一次性測試1~8件試樣,可將空白模擬液與樣品同時檢測,既解決了空白試驗耗費工時的問題,又使得空白試驗與測試樣品在同一條件下檢測,增加了檢測結果的準確性。
二)氧氣透過率檢測
食用油多用瓶或桶進行包裝,因此對其包裝阻氧性能的檢測需采用等壓法原理。目前國內暫時沒有相關容器的氧氣透過率檢測方法,實際檢測時可參考ASTM F1307-2014《采用電量傳感器測定干燥包裝件的氧氣透過率試驗方法》。檢測儀器可采用氧氣透過率測試儀。
測試時,將油瓶/桶開口安裝在容器封口裝置上,用愛牢達膠水將油瓶/桶與容器封口裝置連接處密封,靜置4h以上,待膠水凝固后,將樣品連接到儀器上,用鋁箔袋將容器封口裝置托盤以上的部位包好,開始試驗。此時,試樣內側流動的是高純氮氣載氣,試樣外側與鋁箔袋之間的空間中流動的為高純氧氣。測試時,由于試樣內外側存在氧氣濃度差,氧氣由油瓶/桶外向內滲透,通過測試載氣中氧氣的濃度即可測出試樣的氧氣透過率,測試結果用ml/pkg·day表示。
三)密封性能測試
食用油包裝整體密封性能的檢測可采用負壓法,依據(jù)GB/T 15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》進行。該方法可以發(fā)現(xiàn)包裝上的微小泄露點。檢測方法為:
將待測的成品包裝置于密封試驗儀的罐體中,蓋上密封蓋,設置壓力值為zui大負壓-90kPa,打開真空泵,密封罐內開始抽負壓,試驗開始。密切觀察試樣情況,若包裝出現(xiàn)漏氣,則會從漏氣部位出現(xiàn)連續(xù)的氣泡,記錄包裝出現(xiàn)漏氣時的壓力及漏氣部位。
四)避光保存
光照對食用油氧化反應具有催化作用,食用油在經(jīng)過日光或者燈光照射5個月后,其過氧化值即能達到6mmol/kg以上,超過了國家食用油質量標準規(guī)定的限值,而如果避光保存,則食用油中過氧化值只會有小幅的增加,不會超過標準限值。因此,食用油應盡量避光保存。特別是對于添加營養(yǎng)強化元素——維生素A的食用油,由于維生素A對光照敏感,經(jīng)過陽光中的紫外線照射,維生素A會分解消失,因此,在包裝材料設計時就應當考慮避光的問題而選擇不透明材料。
三、結語
根據(jù)上述分析,食用油包裝材料應優(yōu)先采用玻璃、馬口鐵等阻隔性較好的包裝,如綜合考慮包材自重、物流、成本等因素,則PET塑料包裝是較好的選擇,這也是目前食用油的主流包裝形式。
食用油安全牽動著消費的心,同時也在拷問著油品生產(chǎn)商的責任與良心。如何確保食用油的安全?這是消費者向生產(chǎn)商提出的基本而又現(xiàn)實的問題。筆者建議生產(chǎn)商應從內容物與包裝兩方面雙管齊下,在確保油品質量的同時,注意食用油包裝的選擇,加強包裝質量的檢測與監(jiān)測。而作為消費者而言,在選購食用油時應注意選擇玻璃、馬口鐵或者PET包裝的油品,盡量不要選擇增塑劑添加量較多的PVC、阻隔性能差的PE等材質包裝的食用油,并根據(jù)實際需要,盡量購買小容量包裝食用油,以防出現(xiàn)因長期存儲而導致食用油衛(wèi)生安全性下降的問題。
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